
CombiMat
Les tissus CombiMat de Kelteks sont constitués de plusieurs couches de fibres, disposées selon différentes orientations pour maximiser les performances et la durabilité. Contrairement aux tissus tissés traditionnels, les fibres de CombiMat sont cousues ensemble, ce qui empêche le sertissage et augmente la résistance globale et l'intégrité structurelle.
Ce processus de couture rend CombiMat facile à manipuler, tandis que ses propriétés mécaniques améliorées le rendent idéal pour les applications exigeantes. Conçus pour produire des stratifiés plus grands et plus épais, ces tissus maintiennent les fibres individuelles en place tout au long de la découpe et du traitement, garantissant des performances et une durabilité constantes pendant la fabrication.
Qu'il s'agisse de construction à grande échelle ou de composites complexes, CombiMat offre une solution fiable et très résistante adaptée à vos besoins.
Product Features
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Combine différentes fibres : mèches tissées, mèches coupées, nattes ou voiles
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Construction multicouche : idéale pour les applications nécessitant une épaisseur accrue
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Résistance structurelle améliorée : offre une résistance et une stabilité supérieures aux produits finis
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Durabilité et performance : assure des performances durables dans diverses conditions
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Coupe nette : facilite la coupe précise et nette, réduisant les déchets et améliorant l'efficacité
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Compatibilité avec diverses résines : peut être utilisé avec une large gamme de systèmes de résine, améliorant ainsi la polyvalence
Reference project
Product Applications
- Restauration des égouts : La technologie Inliner répare les conduites d'eaux usées endommagées sans excavation. Grâce à des revêtements imprégnés de résine et renforcés de fibre de verre, elle offre une alternative économique et rapide aux méthodes traditionnelles. Les revêtements sont insérés, gonflés et durcis en place, créant une réparation homogène et durable.
- Nautique : Sa manipulation facile et son adaptabilité aux formes complexes en font un produit idéal pour les conceptions complexes de la construction navale moderne.
- Automobile : Avec un rapport résistance/poids supérieur, il prend en charge les conceptions légères, améliorant ainsi le rendement énergétique et les performances tout en respectant les normes de l'industrie.
- Pultrusion : Idéal pour produire des profils structurels à haute résistance mécanique et rigidité.
- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
questions fréquemment posées
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.