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Pour la fabrication de renforts avancés comme le Kelteks FreeMat, la régularité et la qualité sont primordiales. Cependant, face à la demande croissante de Kelteks FreeMat dans de nombreux secteurs, notre équipe a dû faire face à un défi : les machines de production existantes ne suffisaient plus à assurer la précision et la flexibilité requises pour les nouvelles applications.
Plutôt que de nous contenter de solutions sous-optimales, nous avons adopté l'esprit de solidian & kelteks : nous avons construit la nôtre. Voici comment notre équipe R&D a conçu une machine sur mesure qui joue désormais un rôle clé dans la production du FreeMat de kelteks.
Identifier le défi
Avec l'émergence de nouvelles applications, de la pultrusion aux composites transparents, Kelteks FreeMat devait répondre à des normes de performance plus strictes et à des tolérances dimensionnelles plus précises. Les machines traditionnelles ne permettaient pas de contrôler précisément l'étalement des fibres et la largeur des produits, comme l'exigeaient certains clients.
Dans le même temps, nous avions besoin d’une solution qui permettrait des temps de configuration plus rapides, une plus grande flexibilité de production et une adaptation plus facile aux nouvelles variantes de Kelteks FreeMat.
De l'idée à la machine
Le projet a commencé avec une question simple : à quoi ressemblerait la machine idéale pour Kelteks FreeMat si nous pouvions la construire à partir de zéro ?
Nos équipes de R&D et d'ingénierie ont travaillé main dans la main, alliant une connaissance approfondie de l'architecture fibreuse du FreeMat de Kelteks à une vaste expérience en automatisation de la production. Pendant plusieurs mois, l'équipe a :
- Points faibles du processus cartographiés en fonction des commentaires des opérateurs
- Composants mécaniques conçus pour un étalement précis des fibres et un contrôle de la tension
- Éléments modulaires intégrés pour permettre une commutation facile entre les variantes de produits
- Mise en œuvre d'une surveillance intelligente pour garantir une qualité constante des produits pendant les cycles
Le résultat : une qualité et une flexibilité accrues
La machine sur mesure est désormais pleinement opérationnelle. L'impact sur notre production de Kelteks FreeMat a été significatif :
- Une meilleure cohérence sur tous les rouleaux FreeMat, avec un contrôle plus strict des tolérances du produit
- Capacité améliorée à prendre en charge les largeurs personnalisées et les nouvelles variantes FreeMat
- Réduction des temps de changement lors du changement de version du produit
- Augmentation de l'efficacité et de la capacité de production
Pour nos clients, cela se traduit par une fiabilité encore plus grande du kelteks FreeMat dans les applications critiques - que ce soit dans la pultrusion, le RTM, l'infusion sous vide ou les produits composites transparents.
Pourquoi c'est important
Chez solidian & kelteks, nous sommes convaincus que l'excellence des produits passe par la maîtrise de chaque étape du processus, y compris des machines utilisées pour leur fabrication. En développant nos propres équipements lorsque cela est nécessaire, nous conservons la flexibilité nécessaire pour innover et repousser les limites du FreeMat de kelteks.
Et ce n'est qu'un début. Les enseignements tirés de ce projet sont déjà appliqués à d'autres initiatives de R&D, nous permettant d'améliorer continuellement nos produits et leur mode de production.
👉 Apprenez-en plus sur FreeMat ou contactez notre équipe pour obtenir des conseils spécifiques au processus.
