Des composites plus performants commencent par de meilleurs renforts
- Stabilité du processus : Formats de matériaux optimisés pour un traitement fluide, moins de temps d'arrêt et une production constante.
- Surfaces plus propres : Conçus pour une fabrication sans poussière et un taux de rebut réduit – idéal pour les pièces visibles.
- Sans liants : Nos renforts en verre E-CR utilisent une liaison mécanique, sans COV et compatibles avec tous les systèmes de résine.
- Prêt pour la production : Disponible en rouleaux, dimensions personnalisées ou pièces découpées selon vos besoins.
Un portefeuille complet
pour les besoins industriels
Découvrez comment nos renforts composites peuvent améliorer votre production. Que vous fabriquiez des pièces pour des parcs aquatiques, des machines ou d'autres applications industrielles – nos renforts à base de verre offrent le bon équilibre entre qualité, flexibilité et support technique.
- kelteks FreeMat : Natte sans liant pour un écoulement rapide de la résine et des surfaces propres
- kelteks Combimat : Tissu multidirectionnel pour une résistance renforcée du laminé
- Tissus tissés : Renforts robustes pour les procédés RTM et de stratification manuelle
- kelteks Complex : Superposition fiable et distribution des fibres pour les composites standards
Quels sont les avantages pour les fabricants ?
- Cycles de production plus courts : Une imprégnation plus rapide de la résine améliore la productivité.
- Production plus propre : Les matériaux sans liants permettent un environnement sans COV et réduisent les émissions.
- Qualité constante : Des formats de matériaux stables améliorent la régularité du processus et réduisent les déchets.
- Surfaces de qualité : Idéal pour les pièces transparentes ou esthétiques, sans défauts visuels ni empreintes de fibres.
- Compatibilité étendue : Large gamme de renforts adaptée à la pultrusion, RTM, infusion et plus encore.
- Partenariat technique : Accompagnement continu pour optimiser votre ligne de production composite.
Choisi par des fabricants de premier plan
Nos renforts en verre sont utilisés chaque jour dans des environnements de production exigeants – offrant qualité constante, manipulation facile et performance fiable dans tous les secteurs.
Des pièces structurelles aux composants à haute exigence esthétique, les fabricants comptent sur nos matériaux pour simplifier les processus et répondre à des normes techniques élevées.
Voir toutes nos références (Construction & Composites)Découvrez comment nos renforts composites peuvent
améliorer votre production
Que vous fabriquiez des pièces moulées, des capots de protection, des panneaux techniques – ou des éléments en fibre de verre pour l'industrie du loisir comme les parcs aquatiques – nos renforts à base de verre offrent le bon équilibre entre qualité, stabilité de processus et support technique.
Nos produits sont testés, fiables et prêts à être utilisés dans les environnements industriels les plus exigeants.
Chopped Strand Mat Emulsion
L'émulsion CSM est un mat robuste fabriqué à partir de fils de verre hachés orientés de manière isotrope, liés entre eux par un liant en émulsion. Cette méthode de liaison unique permet au mat de s'adapter facilement à des moules complexes et profilés, offrant ainsi une certaine souplesse de mise en forme. The emulsion binder uniquely bonds the mat so that it conforms rapidly to highly contoured molds.
Chopped Strand Mat Powder
Le tapis Chopped Strand est fabriqué à partir de fibres de verre E de haute qualité liées à une poudre de polyester, ce qui garantit une résistance exceptionnelle, une finition de surface lisse et une fiabilité. Grâce au processus de fabrication spécifique, ce produit offre des performances constantes et une excellente compatibilité avec divers systèmes de résine, notamment les résines polyester, vinylester et époxy.
UNIDIRECTIONAL carbon
Le tissu unidirectionnel (UD) est conçu avec des fibres structurelles primaires longues alignées dans une seule direction, fixées par des fils de couture secondaires non structurels. Cette orientation permet aux fibres d'être positionnées dans le composant précisément là où elles sont nécessaires, optimisant ainsi à la fois le placement et la quantité.
