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Dans l'industrie des composites actuelle, la flexibilité de production est essentielle. De nombreux fabricants utilisent plusieurs procédés, tels que la pultrusion, le moulage par transfert de résine (RTM) et l'infusion sous vide, pour répondre aux besoins variés des applications. L'utilisation d'un matériau unique, parfaitement adapté à tous ces procédés, permet de gagner du temps et de réduire les coûts.
Le FreeMat de Kelteks est conçu pour cette polyvalence. Il garantit un écoulement élevé de la résine, une excellente drapabilité et une qualité constante, que vous produisiez de grands panneaux structurels ou des profilés complexes.
Une solution de renforcement. De nombreux avantages.
Choisir un tapis de renfort unique, compatible avec tous les processus, apporte une réelle valeur ajoutée. L'approvisionnement et les stocks sont simplifiés. Vous évitez de vous approvisionner en produits différents pour chaque processus. La formation des opérateurs est plus rapide lorsqu'ils manipulent un matériau familier. Plus important encore, la qualité des pièces est plus homogène sur l'ensemble de vos lignes de produits.
kelteks FreeMat vous permet de standardiser sans compromettre les performances du processus.
Comment Kelteks FreeMat se comporte dans chaque processus
En pultrusion, le FreeMat de Kelteks offre une dynamique d'écoulement de la résine et une consistance structurelle similaires à celles des tapis à filaments continus (CFM). L'orientation uniforme des fibres et la stabilité dimensionnelle à l'intérieur de la matrice permettent une imprégnation rapide et un mouillage optimal, produisant ainsi des profilés légers et très résistants, avec une finition de surface impeccable.
En RTM, le FreeMat de Kelteks s'adapte facilement aux formes de moules complexes et assure un mouillage complet de la résine avec une faible teneur en vides. Cela permet un contrôle précis du processus et une qualité constante des pièces.
En infusion sous vide, le FreeMat de Kelteks assure un écoulement rapide et uniforme de la résine sur de grandes surfaces. Il épouse parfaitement les contours du moule et assure un mouillage fiable des pièces marines, des pales d'éoliennes, des panneaux de transport et autres grandes structures.
Éprouvé en production réelle
Le matériau Kelteks FreeMat est utilisé par les fabricants qui privilégient la flexibilité, l'efficacité et la qualité des pièces. Il minimise les rebuts et les défauts tout en permettant d'obtenir des pièces robustes et légères. Il résiste également aux environnements de production exigeants grâce à sa résistance aux produits chimiques, aux UV et à l'humidité.
En choisissant FreeMat, vous réduisez la complexité de vos stocks et gagnez en contrôle sur vos processus composites.
Si vous travaillez avec la pultrusion, le RTM ou l'infusion sous vide - ou les trois - kelteks FreeMat vous offre une solution unique et performante.
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