CombiMat
I tessuti Kelteks CombiMat sono realizzati con più strati di fibre, disposti in vari orientamenti per massimizzare le prestazioni e la durata. A differenza dei tessuti tradizionali, le fibre di CombiMat sono cucite insieme, il che impedisce l'arricciatura e aumenta la resistenza complessiva e l'integrità strutturale.
Questo processo di cucitura rende CombiMat facile da maneggiare, mentre le sue proprietà meccaniche migliorate lo rendono ideale per applicazioni impegnative. Progettati per produrre laminati più grandi e spessi, questi tessuti mantengono le singole fibre saldamente in posizione durante il taglio e la lavorazione, garantendo prestazioni e durata costanti durante la produzione.
Sia nella costruzione su larga scala che nei compositi complessi, CombiMat offre una soluzione affidabile e ad alta resistenza su misura per le tue esigenze.
Product Features
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Combina varie fibre: roving intrecciato, roving tagliato, stuoie o veli
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Costruzione multistrato: ideale per applicazioni che richiedono uno spessore maggiore
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Resistenza strutturale migliorata: fornisce resistenza e stabilità superiori ai prodotti finiti
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Durata e prestazioni: garantisce prestazioni durature in varie condizioni
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Taglio pulito: facilita il taglio preciso e pulito, riducendo gli sprechi e migliorando l'efficienza
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Compatibilità con varie resine: può essere utilizzato con un'ampia gamma di sistemi di resina, migliorando la versatilità
Reference project
Rinforzo per lastre ceramiche
Stiamo rafforzando il mondo con il nostro tessuto di vetro - kelteks Woven Roving Glass
Eco-catamarano PROeco rinforzato con keltek
Product Applications
- Ripristino fognatura: la tecnologia Inliner ripara le condotte delle acque reflue danneggiate senza scavi. Utilizzando rivestimenti impregnati di resina e rinforzati con fibra di vetro, offre un'alternativa conveniente e veloce ai metodi tradizionali. I rivestimenti vengono inseriti, gonfiati e polimerizzati in posizione, creando una riparazione senza soluzione di continuità e durevole.
- Nautica: la facile maneggevolezza e l'adattabilità a forme complesse lo rendono ideale per i complessi progetti della moderna costruzione navale.
- Automotive: con un rapporto resistenza/peso superiore, supporta progetti leggeri, migliorando l'efficienza del carburante e le prestazioni, soddisfacendo al contempo gli standard del settore.
- Pultrusione: ideale per la produzione di profili strutturali con elevata resistenza meccanica e rigidità.
- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
domande frequenti domande
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.
