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I profili compositi sono un componente fondamentale nell'edilizia e nell'industria moderne. Dai telai di finestre e porte agli elementi di facciata e alle parti strutturali leggere, questi profili richiedono elevate prestazioni meccaniche, qualità visiva e coerenza di processo. Un elemento chiave per ottenere questi risultati è la scelta del giusto materiale di rinforzo.

Kelteks FreeMat è specificamente progettato per rispondere alle sfide specifiche della produzione di profili compositi tramite pultrusione e tecnologie correlate. Garantisce un flusso di resina preciso, riduce al minimo i difetti e aiuta i produttori a ottenere una produzione più rapida e affidabile.

Una migliore distribuzione della resina significa profili migliori

Un flusso di resina uniforme è essenziale per la produzione di profili privi di difetti. Una distribuzione non uniforme della resina può causare punti asciutti, vuoti o variazioni nella qualità della superficie. kelteks FreeMat è progettato per consentire un'impregnazione di resina rapida e uniforme. Ciò garantisce che ogni parte del profilo sia adeguatamente rinforzata e priva di punti deboli.

Questo è particolarmente importante nei processi di pultrusione, dove la finitura visiva e la precisione dimensionale sono fondamentali. Con kelteks FreeMat, i produttori possono ottenere profili che soddisfano le più elevate aspettative del mercato.

Rapporto resistenza-peso migliorato

La struttura ottimizzata di kelteks FreeMat supporta profili con eccellenti prestazioni meccaniche e un elevato rapporto resistenza/peso. Questo è fondamentale per produrre profili sottili ma resistenti, durevoli ed efficienti dal punto di vista energetico. I profili rinforzati con kelteks FreeMat mostrano anche un'eccellente resistenza ai raggi UV, all'umidità e agli agenti chimici, rendendoli ideali sia per applicazioni interne che esterne.

Produzione più veloce, minori sprechi

Grazie a un'impregnazione più rapida della resina e a un controllo di processo stabile, kelteks FreeMat supporta cicli di produzione ad alta velocità. Ciò si traduce nella produzione di più profili in meno tempo, con meno regolazioni di processo e meno sprechi di materiale.

I produttori beneficiano di una riduzione degli scarti e di una maggiore efficienza dei costi. Anche nelle applicazioni più complesse e con profili complessi, questo si traduce in una produzione costantemente di alta qualità e a costi contenuti.

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