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Nell'industria dei compositi odierna, la flessibilità produttiva è fondamentale. Molti produttori utilizzano processi multipli come la pultrusione, lo stampaggio a trasferimento di resina (RTM) e l'infusione sotto vuoto per soddisfare le diverse esigenze applicative. Utilizzare un unico materiale che si integra perfettamente in tutti questi processi consente di risparmiare tempo e ridurre i costi.

kelteks FreeMat è progettato per questa versatilità. Garantisce un'elevata fluidità della resina, un'eccellente drappeggiabilità e una qualità costante, sia che si producano pannelli strutturali di grandi dimensioni o profili complessi.

Una soluzione di rinforzo. Molti vantaggi.

Scegliere un unico tappetino di rinforzo che funzioni in tutti i processi apporta un valore reale. Approvvigionamento e inventario sono semplificati. Si evita di dover acquistare prodotti diversi per ogni processo. La formazione degli operatori è più rapida quando gestiscono un unico materiale familiare. Soprattutto, la qualità dei componenti diventa più uniforme in tutte le linee di prodotto.

kelteks FreeMat consente di standardizzare senza compromettere le prestazioni del processo.

Come si comporta Kelteks FreeMat in ogni processo

Nella pultrusione, kelteks FreeMat offre una dinamica di flusso della resina e una consistenza strutturale simili a quelle dei materassini a filamento continuo (CFM). L'orientamento uniforme delle fibre e la stabilità dimensionale all'interno della filiera consentono un'impregnazione rapida e un wet-out ottimale, ottenendo profili leggeri e ad alta resistenza con una finitura superficiale pulita.

Nella stampa RTM, kelteks FreeMat si adatta facilmente a stampi di forme complesse e garantisce una completa bagnatura della resina con un basso contenuto di vuoti. Ciò consente un controllo preciso del processo e una qualità costante dei pezzi.

Grazie all'infusione sotto vuoto, Kelteks FreeMat garantisce un flusso di resina rapido e uniforme su ampie superfici. Si adatta bene ai contorni dello stampo e consente una bagnatura affidabile di componenti navali, pale eoliche, pannelli di trasporto e altre strutture di grandi dimensioni.

Dimostrato nella produzione reale

Kelteks FreeMat è utilizzato dai produttori che apprezzano flessibilità, efficienza e qualità dei componenti. Riduce al minimo scarti e difetti, consentendo al contempo di realizzare componenti resistenti e leggeri. Resiste inoltre ad ambienti di produzione impegnativi grazie alla sua resistenza a sostanze chimiche, raggi UV e umidità.

Scegliendo FreeMat, riduci la complessità dell'inventario e ottieni maggiore controllo sui tuoi processi compositi.

Che si tratti di pultrusione, RTM o infusione sotto vuoto (o di tutte e tre), kelteks FreeMat offre un'unica soluzione performante.

Pronti a saperne di più?

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