Hakkında detayları okuyun

Resin Transfer Molding (RTM), havacılık & savunma, otomotiv, rüzgar enerjisi, altyapı, denizcilik, spor & rekreasyon, tıbbi ekipman, elektronik gibi kompozit sektöründeki birçok endüstri için yüksek performanslı kompozit bileşenler üretmek için kapalı kalıp üretim teknolojisidir. Bu üretim teknolojisinde, kuru elyaf takviyeleri bir kalıba yerleştirilir ve ardından kapatılır. Teknik olarak onaylanmış reçine kalıba enjekte edilir, elyafları doyurur ve kompozit daha sonra son parçayı oluşturmak için kürlenir. Bu işlem genellikle her iki tarafında pürüzsüz yüzeyler, tutarlı duvar kalınlıkları ve yüksek yapısal bütünlüğe sahip bileşenler üretme kabiliyeti nedeniyle tercih edilir.

RTM üretim teknolojisinin bir diğer çeşidi de Light Resin Transfer Molding olarak adlandırılır ve buna Light RTM de denir. Light RTM'de, reçine akışını önceden oluşturulmuş elyaflara itmek için vakum basıncıyla birlikte yarı sert bir karşı kalıp kullanılır. Bu yöntem genellikle azaltılmış takım maliyetleri gibi avantajlar sunar.

RTM'de kullanılan kalıplama teknolojileri de farklıdır. "Geleneksel RTM" olarak adlandırılan yöntemde sert kalıplar kullanılır ve kalıplar alüminyum, çelik veya fiberglas takviyeli plastikten üretilir. Bu kalıplarla -kalıbın kendisini üretmek daha maliyetli olsa bile- yüksek boyutsal doğruluk, yüksek hacimli üretim ve yüksek basınçlı reçine enjeksiyonu elde edilebilir. RTM'de esnek membran kalıplar da kullanılır. Bu kalıplar daha düşük takım maliyeti sunar ve genellikle prototip ve düşük hacimli üretim için tercih edilir. Ancak final ürünün karmaşık şekillere sahip olması durumunda esnek membran kalıpları kullanmak da iyi bir seçenektir. Isıtmalı RTM kalıpları da daha hızlı kürleme döngüleri için alüminyum veya çelikten üretilen bir seçenektir ve bu da üretim hızını artırır. Ve son olarak, alüminyum veya çelikten üretilen çok boşluklu RTM kalıpları, üretim çıktısını artırmak için kullanılır ancak üretimi daha maliyetlidir.

RTM proseslerinde son kompozit parçanın kalitesi, takviye seçimine göre önemli ölçüde farklılık gösterir. Örneğin, kelteks FormMat , kelteks CombiMat, kelteks Complex, iğnelenmiş veya dikilmiş seçeneklerle orta katman polar ile yenilikçi üç katmanlı bir komplekste, laminatların hızlı ve eşit emdirilmesi için tasarlanmıştır. Yüksek hacimli kumaşlarımız kimyasal bağlayıcılar olmadan üretilir, daha iyi reçine akışı ve iyileştirilmiş bir son yüzey kalitesi sağlar.

Takviyelerimiz, RTM üretiminiz için size neler sunuyor?

• Zaman tasarrufu: 2 kat kırpılmış elyaf ve 1 kat tülden oluşur, bu da size çalışma ve hazırlık süresinden tasarruf sağlar. İşleme sırasında aşınmaz, bu da diğer takviyelerin çoğundan daha iyi bir yüzey görünümü sağlar.
• Süper hacim: Keskin kenarlı parçalar için birinci sınıf kumaş, yüksek hacimli lifler kritik alanların optimum şekilde kaplanmasını sağlar.
• Mekanik bağlama: Kimyasal bağlama olmaksızın iğneleme işlemi ile bağlama, takviyelere hacim kazandırır, bu da daha büyük parça kalınlıklarının elde edilebileceği anlamına gelir.
• Mekanik özellikler: Yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren bileşenlerin üretimi için idealdir.
• Geliştirilmiş Yüzey Görünümü: Final ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirerek pürüzsüz ve estetik bir yüzey elde edilmesini sağlar.
• Geliştirilmiş Yüzey Görünümü: Final ürünlerin yüzey kalitesini iyileştirerek pürüzsüz ve estetik bir yüzey elde edilmesini sağlar.

RTM teknolojisindeki en son teknolojilerden biri de reçine akışına yardımcı olmak için vakum basıncını kullanan ve daha düşük takım maliyetleriyle büyük ve karmaşık parçaların üretilmesine olanak tanıyan VARTM'dir.

RTM prosesi, Yüksek Kaliteli Yüzey Kaplama, Boyutsal Doğruluk, Yapısal Bütünlük ve Çevresel Faydalar gibi avantajlar sunmaktadır.

RTM teknolojisi gelişmeye devam ettikçe, çeşitli endüstrilerde giderek daha da önemli bir üretim yöntemi haline geliyor. Hızlı kürlenen reçineler, otomasyon, vakum destekli teknikler ve öngörücü modelleme gibi en son gelişmeler, üretim verimliliğini artırıyor, parça kalitesini iyileştiriyor ve RTM uygulamalarının kapsamını genişletiyor. Bu yeniliklerin ön saflarında yer alıyoruz ve sizin için reçine akışını ve yapısal performansı optimize eden gelişmiş takviye malzemeleri geliştiriyoruz. RTM, hafif, yüksek mukavemetli ve dayanıklı kompozit bileşenler üretmek için önemli bir çözüm olarak varlığını sürdürüyor ve bir süre daha varlığını sürdürecek ve kompozit üretiminde daha sürdürülebilir ve verimli bir geleceğe giden yolu açacak.

Samed Uslu

sağlam inşa etmek.