Unübertroffene Haltbarkeit und Kosteneffizienz
FreeMat
Diese Struktur sorgt für gleichmäßige Festigkeit und hervorragende Handhabungseigenschaften und ist daher ideal für verschiedene Verbundanwendungen. Die Matte weist gleichbleibende Leistung und Kompatibilität mit verschiedenen Harzsystemen auf, darunter Polyester-, Vinylester- und Epoxidharze.
Product Features
- Binder-free technology (eco-friendly advantage) – Advanced binder-free production eliminates chemical adhesives, making kelteks FreeMat a more sustainable reinforcement with no harmful emissions during processing. The pure glass composition enhances adhesion and compatibility with all major resin systems (UP, VE, EP, PU).
- Optimized resin impregnation, reduced consumption – The open, porous structure of continuous fibers improves resin permeability for faster and more uniform wet-out. This reduces resin usage, lowers laminate weight, cuts material costs, and speeds up infusion and injection processes.
High mechanical strength and durability – kelteks FreeMat is made from 100% glass fibers (no organic components), resulting in greater tensile and flexural strength. Continuous glass strands enhance stiffness, load-bearing capacity, and impact resistance, prolonging the service life of composite structures. - Superior conformability and drapability – The soft and flexible mat easily adapts to complex mold shapes without wrinkling, allowing for seamless lamination of intricate geometries. Additionally, the fiber structure remains stable during resin infusion, ensuring uniform laminates without defects.
- Corrosion and chemical resistance – The use of Advantex® E-CR glass provides exceptional durability in aggressive environments. Composites reinforced with kelteks FreeMat exhibit an extended lifespan and reliability against moisture, chemicals, and corrosion, outperforming standard fiberglass reinforcements.
Verstärkungen für die zukünftigen Generationen
Product Applications
- Automotive and transportation – Production of lightweight yet strong composite body panels, structural reinforcements, and chassis components to improve vehicle performance and reduce weight. FreeMat enables high glass content in laminates, enhancing strength-to-weight ratio in truck, bus, and automotive applications.
- Marine industry – Manufacturing boat hulls, decks, and corrosion-resistant structures requiring exceptional resistance to moisture and saltwater. The binder-free characteristic of FreeMat ensures better resin impregnation, creating uniform laminate thickness over large areas, which is crucial for yachts and marine vessels.
- Wind energy sector – Reinforcing wind turbine blades and nacelle covers, where maximum glass content is needed for strength without excessive weight. FreeMat allows laminates to reach up to ~55% glass fraction thanks to its high permeability, ensuring optimized weight and structural integrity.
- Chemical processing industry – Manufacturing FRP pipes, tanks, and chemical plant components that require high resistance to aggressive chemicals and corrosion. FreeMat’s E-CR glass fibers provide superior durability compared to traditional materials, extending the lifespan of pipelines and storage tanks.
- Construction and infrastructure – Pultruded profiles (beams, gratings, ladders) and electrical insulation components reinforced with FreeMat are widely used in the construction and energy industries. The continuous fiberglass structure improves mechanical properties and dielectric strength, offering long-term resistance to environmental conditions.
- Leistungssteigerung
- Handling und Logistik
- Konformität und Kompatibilität
- Anwendung und Installation
- Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit
- Nachhaltigkeit und Umweltauswirkungen
- Ist Solidian GRID zum Ersetzen korrodierter Stahlbewehrungen geeignet?
- Wie trägt Solidian GRID bei der Verwendung mit Mörtel zur Haltbarkeit des Systems bei?
- Kann sich Solidian GRID bei der Installation an gekrümmte Oberflächen anpassen?
- Welchen Einfluss hat das Gewicht von solidian GRID auf Transport und Montage?
- Gibt es für solidian GRID und solidian REBAR eine Umwelt-Produktdeklaration?
- Verfügt solidian GRID über eine bauaufsichtliche Zulassung?
- Mit welchen Bindemitteltypen ist Solidian GRID kompatibel?
- Ist Solidian GRID für den Einsatz in Standardbetonanwendungen zugelassen?
- Welche Mindestdicke müssen Betonschichten mit solidian GRID aufweisen?
- Kann Solidian GRID zur Verstärkung bestehender Betonkonstruktionen eingesetzt werden?
- Wie hoch ist die voraussichtliche Lebensdauer von Solidian GRID in Abwasseranwendungen?
- Wie verhält sich Solidian GRID in sauren Umgebungen?
- Welchen Beitrag leistet solidian GRID zum nachhaltigen Bauen?
- Ressourceneffizienz: Durch die Minimierung des Bedarfs an zusätzlicher Betondeckung spart Solidian GRID Materialien wie Zement und Zuschlagstoffe und trägt so zur Ressourceneffizienz bei.
- Umwelt-Produktdeklarationen (EPDs): solidian stellt durch EPDs transparente Daten zu den Umweltauswirkungen seiner Produkte bereit und erleichtert so fundierte Entscheidungen für nachhaltige Bauprojekte.
Solidian Kelteks - Reduzierte CO₂-Emissionen: Der Einsatz von solidian GRID im Bauwesen kann aufgrund des geringeren Materialverbrauchs und der verbesserten Haltbarkeit zu einer erheblichen Reduzierung der CO₂-Emissionen führen, was die Lebensdauer der Strukturen verlängert und den Reparaturbedarf verringert.
häufig gestellte Fragen
Ja, in Fällen, in denen die Stahlbewehrung korrodiert ist, kann solidian GRID als Ersatz für die strukturelle Bewehrung dienen. Der vorhandene korrodierte Stahl kann an Ort und Stelle bleiben und mit einer neuen Schicht aus kohlenstoffverstärktem Mörtel bedeckt werden, wodurch die strukturelle Integrität wiederhergestellt wird.
In Kombination mit hochwertigen Mörteln verbessert Solidian GRID die Gesamthaltbarkeit des Systems erheblich und bietet eine robuste Lösung für anspruchsvolle Umgebungen.
Ja, Solidian GRID schafft ein Gleichgewicht zwischen Steifheit und Flexibilität, sodass es auf gekrümmten Oberflächen mit Durchmessern über 800 mm angewendet werden kann.
Das geringe Gewicht von solidian GRID ermöglicht einen einfachen Transport, sogar durch Abwassertunnel, und vereinfacht den Installationsprozess, wodurch der Arbeits- und Ausrüstungsbedarf reduziert wird.
Ja, sowohl für solidian GRID als auch für solidian REBAR ist eine zertifizierte Umwelt-Produktdeklaration (EPD) verfügbar. Die EPD liefert transparente und geprüfte Informationen über die Umweltauswirkungen dieser Produkte während ihres gesamten Lebenszyklus und unterstützt so die Nachhaltigkeitsbewertung von Bauprojekten.
Ja, solidian GRID verfügt über die allgemeine bauaufsichtliche Zulassung (abZ) des Deutschen Instituts für Bautechnik (DIBt). Diese Zulassung berechtigt zum Einsatz als Carbon-Bewehrungsgitter im Bauwesen und stellt die Einhaltung nationaler Bauvorschriften sicher.
Solidian GRID ist vielseitig und funktioniert mit einer Reihe von Bindemitteln, darunter Portlandzement, Tonerdezement und Geopolymerzement.
solidian GRID verfügt über eine deutsche Zulassung als Bewehrung für Betone nach EN 206 und ist damit mit verschiedenen Mörtelsystemen kompatibel, auch mit solchen nach DIN 19573.
Mit solidian GRID bewehrte Betonschichten können nur 20 mm dünn sein, da keine zusätzliche Betonabdeckung zum Schutz der Bewehrung vor Korrosion erforderlich ist.
Ja, solidian GRID kann als zusätzliche Schicht über vorhandenem Stahlbeton aufgetragen werden. In Kombination mit solidian ANTICRACK bietet es verbesserte rissbegrenzende Eigenschaften und sorgt für zusätzlichen Schutz der darunterliegenden Stahlbewehrung.
Solidian GRID ist unter XWW4 klassifiziert und gewährleistet eine langfristige Leistung für über 50 Jahre. Damit ist es eine dauerhafte Wahl für langfristige Infrastrukturprojekte.
solidian GRID ist vollkommen beständig gegenüber stark sauren Bedingungen, einschließlich Umgebungen mit einem pH-Wert von nur 0. Es hat Tests gemäß der Norm DIN 19573 für pH 0 und pH 1 erfolgreich bestanden.
solidian GRID ermöglicht die Konstruktion dünnerer Betonschichten (über 20 mm), ohne dass eine zusätzliche Betonabdeckung zum Schutz der Bewehrung erforderlich ist. Diese Materialeinsparung führt zu einem geringeren Ressourcenverbrauch und einem geringeren ökologischen Fußabdruck und unterstützt somit nachhaltigere Baupraktiken.
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