Die kelteks FreeMat bietet Leistungseigenschaften, die mit kontinuierlichen Filamentmatten vergleichbar sind – mit hoher Faserkohäsion und anpassbarer Verarbeitbarkeit für anspruchsvolle Composite-Anwendungen.
Dank ihrer ausgewogenen Kombination aus Flexibilität und struktureller Festigkeit eignet sich FreeMat ideal für Pultrusion, RTM, Vakuuminfusion und andere geschlossene Formgebungsverfahren. Sie gewährleistet hohe Produktivität und Qualität in modernen Verbundanwendungen.
Erleben Sie die Zukunft der Verstärkung – fordern Sie noch heute Ihr kelteks FreeMat Muster an. Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um zu besprechen, wie kelteks FreeMat Ihre Composite-Produktion verändern kann.
Nachhaltige Fertigungsoptionen
Die binderfreie Technologie verzichtet vollständig auf chemische Klebstoffe und sorgt so für einen saubereren Arbeitsplatz und Produktionsprozess. Die reine Glaszusammensetzung maximiert die Haftung und Kompatibilität mit allen gängigen Harzsystemen.
Optimierte Harzperformance
Die offene Struktur der zufällig orientierten Fasern ermöglicht eine hervorragende Harzdurchdringung und gleichmäßige Durchtränkung.
Strukturelle Überlegenheit
Mit einer Konstruktion aus 100 % Glasfasern bieten beide FreeMat-Varianten ausgezeichnete Zug- und Biegefestigkeit. Die zufällige Faserorientierung erhöht die Steifigkeit und Schlagfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Verbundstruktur.
Formstabilität & Anpassungsfähigkeit
kelteks FreeMat passt sich komplexen Geometrien perfekt an – ohne Faltenbildung oder Faserbruch. Die Mattenstruktur bleibt auch bei der Harzinjektion und Pultrusion stabil und gewährleistet fehlerfreie Endprodukte.
Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen
Mit kelteks FreeMat verstärkte Verbundwerkstoffe bieten hervorragende Langzeitleistung in anspruchsvollen Umgebungen – mit hoher Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Korrosion, die herkömmliche Verstärkungen übertrifft.

kelteks FreeMat bietet maßgeschneiderte Verstärkungslösungen und sorgt für optimale Leistung in verschiedenen Herstellungsverfahren für Verbundwerkstoffe:
