ANTICRACK
Beste Haftungseigenschaften.
Kleinste Rissbreiten.
Flüssigkeitsdicht.
Kleinste Rissbreiten.
Flüssigkeitsdicht.
solidian ANTICRACK ist eine Carbonbewehrung mit noch besserem Verbundverhalten für optimale Rissverteilung, kleine Risse und kurze Verankerungslängen.
solidian ANTICRACK vereint viele Vorteile gegenüber der konventionellen Bauweise mit Stahlbeton. Der größte Vorteil unserer rissbegrenzenden Bewehrung für Beton ist das nicht korrosive Material mit überlegenem Verbundverhalten – daraus ergeben sich viele Vorteile für die Zukunft des Bauens mit Beton.
Product Features
Vorteile
- Besandete Oberfläche für bessere Verbundeigenschaften
- Höhere Zugfestigkeit im Vergleich zu Betonstahl
- Wesentlich leichter und dünner als Stahl
- Nachhaltiges Material, da der Verbrauch von Wasser, Zuschlagstoffen und Zement deutlich geringer ist
- Dünnere und sicherere Bauteile und damit geringerer Rohstoffverbrauch und wirtschaftlicherer Transport
- Korrosionsbeständig
- Geringere Rissbreiten und damit deutlich geringere Instandsetzungskosten
Verstärkungen für die zukünftigen Generationen
Hervorragende Haftung
Hohe Zugfestigkeit
Recycelbar
Lange Lebensdauer
Korrosionsfrei
Antiriss
Leicht und einfach zu installieren
Reference project
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Product Applications
Flache und leichte Bewehrungen wie das solidian ANTICRACK können überall dort eingesetzt werden, wo Anforderungen an korrosionsfreie Betonbauteile bestehen, insbesondere bei Anforderungen an Rissbreitenbegrenzung, optimale Rissverteilung und kurze Verankerungslängen, z. B.
- Sanierung, Parkdecks, Industrieböden
- Wasserbauwerke
- Fliesen- und Abdichtungsarbeiten: Schwimmbäder, Keller
- Schichten zum Schutz oder Abdichtung, bei denen Betonschichten auf einen stahlbewehrten Betonuntergrund aufgebracht werden, um den Untergrund zu schützen
- Verstärkungsmaßnahmen bei Sanierungen (z. B. Versagen der Bodenplatte aufgrund zu hoher Belastung)
- Meeresbau, Erdbeben, Brückenbau, Bauwerke, die geringe Rissbreiten erfordern
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- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
häufig gestellte Fragen
hier sind einige Antworten
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.
