Carbon Fiber Composite Cable (CFCC)
Jedes Infrastrukturprojekt beginnt mit einem Engagement für Qualität. Doch Korrosion, hoher Wartungsaufwand und Materialermüdung sind kostspielige Rückschläge. Was wäre, wenn es eine Möglichkeit gäbe, diese Probleme von Anfang an zu vermeiden?
CFCC® von Tokyo Rope ist als Lösung für Profis konzipiert, die mehr verlangen – hohe Zugfestigkeit, kein Rost und minimaler Entspannungsverlust. CFCC® reduziert den Reparaturbedarf und spart Zeit, Geld und Ressourcen.
Und das Beste ist: Die Implementierung von CFCC® ist mit KEINEN ZUSÄTZLICHEN KOSTEN verbunden.
Die fortschrittliche Technologie, die für herkömmliche Eisenseile verwendet wird, ist vollständig kompatibel mit Kohlefaser-Verbundkabeln, d. h. es sind keine neuen Geräte oder Infrastrukturen erforderlich. Sie können nahtlos auf die überlegene Leistung von CFCC® aufrüsten, ohne zusätzliche Implementierungskosten, und so Ihren ROI vom ersten Tag an maximieren.
Product Features
- High Tensile Strength: CFCC® offers double the tensile strength of standard steel, allowing for greater structural stability.
- Non-Corrosive Composition: Built from carbon fiber and epoxy resin, CFCC® resists corrosion, outperforming even coated steel.
- Low Relaxation Loss: Maintains tension over time, providing long-term structural reliability.
- Environmental Resilience: CFCC® withstands extreme conditions (acidic, alkaline, and high-temperature environments) without degradation.
- Reduced Lifecycle Costs: Over time, CFCC® cuts down maintenance and replacement costs by a substantial margin, providing long-term savings for demanding projects.
Detailed Technical Specifications – The Science Behind CFCC®'s Performance
Technical Graphs: Load-strain curves, tensile fatigue data, and comparative stress-strain charts.
Data Visualization: Charts comparing CFCC® and steel performance over time, emphasizing CFCC’s low relaxation loss and creep even in high-load scenarios.
Evidence-Based Comparison: Results from exposure testing in both acidic and high-temperature alkaline conditions.
Financial and Environmental Impact – Building Better, Saving More
Lifecycle Cost Analysis Highlight the Savings: “With its corrosion resistance and low maintenance, CFCC® offers up to 30% savings in lifecycle costs compared to steel. Less upkeep means fewer expenses, allowing you to allocate resources where they matter most.”
Comparison Chart: Simple visualization comparing lifecycle costs of CFCC, black steel, and epoxy-coated steel, showing the savings potential.
Eco-Friendly Benefits Durable and Sustainable: CFCC® contributes to eco-friendly construction by reducing the need for replacements and lowering resource consumption. Longer-lasting infrastructure equates to less waste and fewer resources spent on repairs.
Supporting Quote: “CFCC® allows infrastructure to be built once and built to last, minimizing environmental impact.”
Verstärkungen für die zukünftigen Generationen
| Name | Weight (g/m) | Diameter (mm) | Material |
|---|---|---|---|
|
CFCC 1x7 D12,5 |
146 | 12,5 | Carbon |
Reference project
PAMB Brücke
Product Applications
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten von CFK-Litzen in der Bauindustrie
CFK-Litzen (kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff) bieten innovative Lösungen für eine Vielzahl von Vorspannverfahren und sind in zahlreichen Bauprojekten unverzichtbar. Sie können sowohl für gebundene Vorspannung (sowohl sofortige als auch nachträgliche Spannung) als auch für ungebundene Vorspannung (intern und extern) verwendet werden. Diese Flexibilität macht sie ideal für eine breite Palette von strukturellen Anforderungen.
Breites Anwendungsspektrum
CFK-Litzen werden in Tiefbaukonstruktionen und im Hochbau eingesetzt. Sie eignen sich besonders für tragende Bauteile wie Brücken und Brückendecks, Turmsegmente, vorgespannte Böden und Träger. Ihre hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für anspruchsvolle Projekte.
Langlebige Leistung – auch in anspruchsvollen Umgebungen
Die außergewöhnlichen Materialeigenschaften von CFK-Litzen ermöglichen ihren Einsatz unter einer Vielzahl von Umweltbedingungen. Sie können überall eingesetzt werden und bieten erhebliche Vorteile für Bauwerke in Meeresnähe. Aufgrund ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit gegen salzhaltige Luft und Wasser sind CFK-Stränge ideal für Küstenprojekte und gewährleisten eine langlebige, wartungsarme Lösung.
Leistungsnachweis – Reale CFCC®-Projekte
Fallstudie Nr. 1 – Beddington Trail Bridge
- Herausforderung: Eine stark korrosive Umgebung erforderte ein Material mit hoher Beständigkeit und Langlebigkeit.
- Lösung: CFCC® wurde in Brückenträgern eingesetzt, wodurch das Korrosionsrisiko eliminiert und der Wartungsbedarf reduziert wurde.
- Ergebnisse: Die strukturelle Integrität blieb über Jahre ohne Verschlechterung erhalten, was die außergewöhnliche Haltbarkeit von CFCC zeigt.
Fallstudie Nr. 2 – Yamanashi Maglev-Teststrecke
- Herausforderung: Magnetische Interferenzen mussten bei diesem innovativen Transportmittel vermieden werden Linie.
- Lösung: CFCC® wurde für nicht magnetische Leitbalken verwendet.
- Ergebnisse: Ermöglichte einen reibungslosen Betrieb ohne Störungen und stärkte damit die Rolle von CFCC in einer zukunftsorientierten Infrastruktur.
Sehen Sie, wie CFCC Ihr Projekt verändern kann
Fordern Sie unten ein Angebot an oder sprechen Sie mit einem Experten. Wir sind für SIE da. Immer. Persönlich.
- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
häufig gestellte Fragen
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.
