Primafloor
Bewehren Sie den Estrich für eine effektive Risskontrolle
solidian Primafloor verhindert Risse während der kritischsten Zeit der Trocknung und Aushärtung von Verbundestrichen, schwimmenden Estrichen, ungebundenen Estrichen oder Estriche für Fußbodenheizungen.
Diese flexible Lösung erleichtert die Verlegung und gewährleistet gleichzeitig eine lange Haltbarkeit und einen hohen Schutz, so dass sie in jeder Umgebung dauerhaft zuverlässig ist.
- Eliminiert Estrichrisse während der 28-tägigen Trocknungs- und Aushärtungsphase
- Flexible Bewehrung mit hervorragender Adhäsion
- Leichte Verlegung und Bearbeitung
- Perfekt für Böden im Innen- und Außenbereich
- Nicht-magnetische Bewehrung - gewährleistet Sicherheit in MRT-Umgebungen durch Eliminierung magnetischer Interferenzen
- Hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit
ETA 22/0296 gemäß EAD 260057-00-0303.
Product Features
Vorteile
- Hergestellt aus Glas-, Carbon- oder Basaltfasern – je nach erforderlicher Leistung.
- Einfach, schnell und sicher
- Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften
- Nicht korrosiv und nicht magnetisch
- Flexible Bewehrung
- Intern entwickelte Technik und Technologie
- Für Außen- und Innenanwendungen
Verstärkungen für die zukünftigen Generationen
CE-Kennzeichnung
Biegen
Einfache Installation
Keine elektromagnetischen
Korrosionsfrei
ARTIKEL
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Product Applications
solidian Primafloor wird zur Beseitigung von Estrichrissen während der 28-tägigen Trocknungs- und Aushärtungsphase eingesetzt. Ideal für Verbundestriche, schwimmende Estriche, ungebundene Estriche oder Estriche auf Fußbodenheizung. Lage des Netzes 1/2 oder 2/3 der Estrichdicke, 10 cm überlappend.
Ideal für: Innenböden, Außenböden, Terrassen, Garagen, Gärten, Flachdächer, Balkone, Werkstätten, Hallen, Büros, Turnhallen, Schwerlastbereiche, Industriebereiche, stark beanspruchte Bereiche
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- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
häufig gestellte Fragen
hier sind einige Antworten
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.
