Compositi più resistenti iniziano con rinforzi migliori
- Stabilità di processo: Formati materiali ottimizzati per una lavorazione fluida, riduzione dei fermi macchina e risultati coerenti.
- Superfici più pulite: Progettati per bassi scarti e produzione senza polvere – ideali per parti a vista.
- Senza leganti: I nostri rinforzi in vetro E-CR utilizzano legame meccanico, sono privi di VOC e compatibili con tutti i sistemi di resina.
- Pronto per la produzione: Disponibile in rotoli, dimensioni personalizzate o parti convertite per adattarsi al tuo impianto produttivo.
Un portafoglio completo
per esigenze industriali
Scopri come i nostri rinforzi compositi possono migliorare la tua produzione. Che tu produca componenti per parchi acquatici, macchinari o altre applicazioni industriali, i nostri rinforzi in vetro offrono l’equilibrio giusto tra qualità, flessibilità e supporto tecnico.
- kelteks FreeMat: stuoia senza leganti per un rapido flusso di resina e superfici pulite
- kelteks Combimat: tessuto multidirezionale per una maggiore resistenza del laminato
- Tessuti intrecciati: rinforzi robusti per RTM e laminazione manuale
- kelteks Complex: stratificazione affidabile e distribuzione delle fibre per compositi base
Quali vantaggi per i produttori?
- Tempi di ciclo più brevi: un’impregnazione della resina più rapida aumenta produttività e rendimento.
- Produzione più pulita: materiali senza leganti consentono ambienti senza VOC e riducono le emissioni.
- Qualità costante: formati stabili migliorano la consistenza del processo e riducono gli scarti.
- Superfici migliori: ideali per parti trasparenti o estetiche, senza difetti visivi o segni di filamenti.
- Compatibilità versatile: ampia gamma di rinforzi per pultrusione, RTM, infusione e altro ancora.
- Partnership tecnica: supporto continuo per ottimizzare la tua linea di produzione compositi.
Scelti da produttori leader
I nostri rinforzi in vetro vengono utilizzati ogni giorno in ambienti di produzione impegnativi – offrendo qualità costante, facilità di gestione e prestazioni affidabili in tutti i settori.
Dai componenti strutturali agli elementi dall’estetica critica, i produttori si affidano ai nostri materiali per semplificare i processi e soddisfare alti standard tecnici.
Esplora tutte le nostre referenze (Costruzioni & Compositi)Scopri come i nostri rinforzi compositi possono
migliorare la tua produzione
Che tu produca componenti stampati, coperture protettive, pannelli tecnici o elementi in fibra di vetro per il settore ricreativo come parchi acquatici, i nostri rinforzi in vetro offrono il giusto equilibrio tra qualità, stabilità di processo e supporto tecnico.
I nostri prodotti sono testati, affidabili e pronti per ambienti industriali estremi.
Chopped Strand Mat Emulsion
CSM Emulsion è un robusto tappetino realizzato con fili di vetro tritati orientati isotropicamente, legati insieme con un legante di emulsione. Questo esclusivo metodo di legame consente al tappetino di adattarsi facilmente a stampi complessi e sagomati, offrendo flessibilità nella formatura. Il legante di emulsione lega in modo esclusivo il tappetino in modo che si adatti rapidamente a stampi altamente sagomati.
Chopped Strand Mat Powder
Il Chopped Strand Mat è realizzato in fibre di vetro E di alta qualità legate con una polvere di poliestere, garantendo una resistenza eccezionale, una finitura superficiale liscia e affidabilità. Grazie allo specifico processo di fabbricazione, questo prodotto offre prestazioni costanti e un'eccellente compatibilità con vari sistemi di resina, tra cui resine poliestere, vinilestere ed epossidiche.
FreeMat
kelteks FreeMat rivoluziona la produzione di compositi grazie all’avanzata tecnologia di legatura meccanica. Questa stuoia di rinforzo, realizzata con filamenti di vetro ultra lunghi e orientati in modo casuale, garantisce un eccellente flusso della resina, un rapido impregnamento e consente un alto contenuto di vetro nel laminato finale. Il risultato: compositi più resistenti, con un consumo di resina ottimizzato e finiture superficiali uniformi, anche in stampi complessi.
UNIDIRECTIONAL carbon
Il tessuto unidirezionale (UD) è progettato con fibre primarie, lunghe e strutturali allineate in una sola direzione, fissate da fili di cucitura secondari non strutturali. Questo orientamento consente di posizionare le fibre nel componente esattamente dove necessario, ottimizzando sia il posizionamento che la quantità.
- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
domande frequenti domande
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.
