FreeMat
Die kelteks FreeMat bietet Leistungseigenschaften, die mit kontinuierlichen Filamentmatten vergleichbar sind – mit hoher Faserkohäsion und anpassbarer Verarbeitbarkeit für anspruchsvolle Composite-Anwendungen.
Dank ihrer ausgewogenen Kombination aus Flexibilität und struktureller Festigkeit eignet sich FreeMat ideal für Pultrusion, RTM, Vakuuminfusion und andere geschlossene Formgebungsverfahren. Sie gewährleistet hohe Produktivität und Qualität in modernen Verbundanwendungen.
Erleben Sie die Zukunft der Verstärkung – fordern Sie noch heute Ihr kelteks FreeMat Muster an. Unser technisches Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um zu besprechen, wie kelteks FreeMat Ihre Composite-Produktion verändern kann.
Product Features
- Erhöhte mechanische Festigkeit durch 100 % Glasfaserstruktur
- Verbesserte Haftung & reduzierte Abzeichnung – optimiert Oberflächenqualität und Verbindung
- Wirklich umweltfreundlich – ohne Binder und ohne schädliche Emissionen bei der Verarbeitung
- Hervorragende Harzdurchdringung reduziert Materialverbrauch und Verarbeitungszeit
- Perfekte Anpassungsfähigkeit an komplexe Formen ohne Faserbruch
- Außergewöhnliche Beständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen
- Universell einsetzbar mit Polyester-, Vinylester- und Epoxidharzen
- Ausgezeichnete Transparenz und geringe Fasersichtbarkeit
Maßgeschneiderte Leistung
Nachhaltige Fertigungsoptionen
Die binderfreie Technologie verzichtet vollständig auf chemische Klebstoffe und sorgt so für einen saubereren Arbeitsplatz und Produktionsprozess. Die reine Glaszusammensetzung maximiert die Haftung und Kompatibilität mit allen gängigen Harzsystemen.
Optimierte Harzperformance
Die offene Struktur der zufällig orientierten Fasern ermöglicht eine hervorragende Harzdurchdringung und gleichmäßige Durchtränkung.
Strukturelle Überlegenheit
Mit einer Konstruktion aus 100 % Glasfasern bieten beide FreeMat-Varianten ausgezeichnete Zug- und Biegefestigkeit. Die zufällige Faserorientierung erhöht die Steifigkeit und Schlagfestigkeit und verlängert die Lebensdauer der Verbundstruktur.
Formstabilität & Anpassungsfähigkeit
kelteks FreeMat passt sich komplexen Geometrien perfekt an – ohne Faltenbildung oder Faserbruch. Die Mattenstruktur bleibt auch bei der Harzinjektion und Pultrusion stabil und gewährleistet fehlerfreie Endprodukte.
Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen
Mit kelteks FreeMat verstärkte Verbundwerkstoffe bieten hervorragende Langzeitleistung in anspruchsvollen Umgebungen – mit hoher Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Korrosion, die herkömmliche Verstärkungen übertrifft.
Verstärkungen für die zukünftigen Generationen
Product Applications
- Bau & Infrastruktur
- Automobil & Transport
- Energie & Versorgungswirtschaft
- Chemische Industrie
- Öl und Gas
- Sport & Freizeit
Vielseitige Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen
kelteks FreeMat bietet maßgeschneiderte Verstärkungslösungen und sorgt für optimale Leistung in verschiedenen Herstellungsverfahren für Verbundwerkstoffe:
- Hochfeste Leistung für die Pultrusion: Entwickelt für kontinuierliche Pultrusionslinien von Hochleistungsprofilen – FreeMat bietet außergewöhnliche mechanische Festigkeit und ist damit die ideale Wahl für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und strukturelle Integrität entscheidend sind.
- Flexibilität für komplexe geschlossene Formen: Herausragende Flexibilität gewährleistet eine nahtlose Formanpassung bei Verfahren wie Vakuuminfusion, Resin Transfer Molding (RTM) und Pressformen. Dank ihrer Anpassungsfähigkeit lässt sich FreeMat problemlos um komplexe Geometrien formen – ohne Faserbruch.
- *Transparenz für spezialisierte Anwendungen (Empfohlenes Produkt: kelteks FreeMat 900 g/m²): Speziell entwickelt für Anwendungen mit hohen Transparenzanforderungen – wie Wasserrutschen oder durchsichtige Verbundplatten. Die feine Struktur sorgt für Klarheit und Ästhetik, ohne Kompromisse bei Festigkeit und Langlebigkeit.
- Product & Technical Compatibility
- Process Efficiency & Performance
- Use Cases & Application Support
- Which composite manufacturing processes are your reinforcements compatible with?
- Are they compatible with automated production environments?
- How do your reinforcements help improve production efficiency?
- Can your reinforcements be adapted to our production setup?
- Can you help us choose the right reinforcement for our project?
- Are your products suitable for visually demanding applications?
- In which industries are your glass fiber reinforcements commonly used?
häufig gestellte Fragen
Our products are suitable for pultrusion, RTM, vacuum infusion, filament winding, and other continuous or closed-mold processes.
Yes. kelteks FreeMat and other glass reinforcements are optimized for high-speed production, offering clean handling and consistent quality across long production runs.
Our products ensure fast resin flow, excellent fiber wetting, and consistent fiber placement, leading to shorter cycle times and reduced scrap rates.
Yes. We can customize roll widths, formats, surface weights, and roll lengths to meet the specific needs of your process or equipment.
Our team provides technical guidance and product samples to help you test and select the best solution for your application.
Yes. Thin reinforcement layers like kelteks FreeMat become nearly invisible after resin infusion, making them ideal for transparent or aesthetic surfaces such as toboggans, water slides, and decorative panels. Check the product gallery here.
Our reinforcements are used in industrial equipment, construction components, transportation, electrical infrastructure, and marine applications. A key segment is the recreational industry, especially waterparks, where materials must be durable, non-corrosive, and visually appealing.
